1. Prinsip kerja mesin sablon
Mengambil contoh mesin sablon berbentuk tangan yang umum digunakan, prinsip kerja mesin sablon dapat digambarkan sebagai berikut: daya ditransmisikan melalui mekanisme transmisi, sehingga squeegee meremas tinta dan pelat sablon bergerak, sehingga layar Pelat cetak dan media membentuk garis cetak. Karena layar memiliki tegangan N1 dan N2, itu menghasilkan gaya F2 pada squeegee. Ketahanannya membuat pelat sablon tidak menyentuh substrat kecuali garis cetak. Tinta bersentuhan dengan media. Di bawah aksi gaya pemerasan F1 dari squeegee, pencetakan bocor dari garis embossing yang bergerak ke substrat melalui mesh.
Selama proses pencetakan, pelat sablon dan squeegee bergerak relatif satu sama lain, dan gaya pemerasan F1 dan ketahanan F2 juga bergerak secara serempak. Di bawah aksi ketahanan, layar kembali pada waktunya untuk melepaskan diri dari media untuk menghindari noda kotor. Artinya, layar terus berubah bentuk dan memantul selama proses pencetakan.
Squeegee dipisahkan dari media bersama dengan pelat sablon setelah pencetakan satu arah selesai, dan pada saat yang sama, ia kembali ke tinta untuk menyelesaikan siklus pencetakan. Jarak antara permukaan atas media dan sisi belakang pelat sablon setelah tinta dikembalikan disebut jarak halaman yang sama atau jarak layar, yang umumnya harus 2 hingga 5 mm. Dalam pencetakan manual, teknik dan kemahiran operator secara langsung mempengaruhi pembentukan garis cetak. Dalam praktiknya, para pekerja sablon telah mengumpulkan banyak pengalaman berharga, yang dapat diringkas menjadi enam poin, yaitu untuk memastikan kelurusan, keseragaman, isometrik, pemerataan, pemusatan, dan tepi vertikal dalam gerakan squeegee. Dengan kata lain, papan penyapu harus bergerak lurus ke depan selama pencetakan, dan tidak dapat bergerak ke kiri dan ke kanan; tidak boleh lambat di depan dan cepat di belakang, lambat di depan dan lambat di belakang atau tiba-tiba lambat dan cepat; sudut kemiringan ke papan tinta harus tetap sama, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi sudut kemiringan Masalah umum meningkat secara bertahap; tekanan pencetakan harus dijaga tetap rata dan konsisten; jarak antara squeegee dan sisi dalam bingkai layar harus sama; pelat tinta harus tegak lurus dengan bingkai.
2. Prinsip kerja mesin sablon melengkung layar datar flat
Sablon permukaan lengkung layar datar mengacu pada sablon dengan layar datar pada permukaan melengkung berbentuk silinder atau kerucut. Dalam kondisi tertentu, itu juga dapat mencetak elips, drum, busur, dan permukaan melengkung lainnya. Mesin sablon lengkung dry-net adalah mesin yang menggunakan layar datar untuk mencetak permukaan lengkung yang disebutkan di atas.
Prinsip kerja mesin sablon permukaan datar: a-roller support b-shaft meeting support c-inlaid support. Selama pencetakan, pelat sablon datar dan media bergerak, sedangkan squeegee tidak bergerak. Pelat sablon datar dijepit pada bingkai layar dan mesin sablon melengkung layar datar bergerak dengan kecepatan konstan, dan substrat yang ditempatkan pada perangkat pendukung berputar karena gesekan layar. Kecepatan linier substrat lengkung pada garis cetak sama dengan kecepatan gerak pelat sablon datar untuk mencapai pencetakan gores.
Secara teoritis, garis embossing harus berada di busbar tertinggi dari media melengkung untuk membantu meningkatkan sudut di luar layar dan memastikan kualitas pencetakan. Untuk memfasilitasi penyesuaian, squeegee umumnya mengadopsi sudut atas 60 ° ± 15 °, dan diperlukan untuk dapat menyesuaikan vertikalitas dan dimensi atas dan bawah. Penyetelan ke vertikal adalah untuk memastikan bahwa garis potong tidak bergeser secara horizontal saat menyetel ke atas dan ke bawah, dan selalu sejajar dengan bus bar tertinggi A; squeegee dengan sudut atas 60°±15° digunakan untuk memastikan bahwa kemiringan squeegee terbentuk setelah pemasangan vertikal . Dalam penyesuaian yang sebenarnya, untuk memastikan bahwa pelat sablon datar dipisahkan dari media melengkung pada waktunya, garis cetak dapat sedikit dimajukan, terutama ketika diameter media besar, garis cetak harus digeser ke depan. Perangkat pendukung untuk pencetakan melengkung adalah Berbagai jenis perangkat khusus dirancang dan diproduksi oleh pengguna sesuai dengan kebutuhan produk.
Wadah silinder atau wadah kerucut dapat dicetak dengan dua pasang bantalan rol, bantalan lengan untuk tutup dan cangkir dengan rasio panjang dan diameter kurang dari 1,5, dan wadah berongga fleksibel dapat didukung oleh perangkat tiup. Elips kira-kira merupakan bagian dari permukaan silinder, yang dapat didukung oleh metode tatahan silinder.
Prinsip pencetakan pada permukaan kerucut pada dasarnya sama dengan pencetakan pada permukaan silinder. Perbedaannya adalah bentuk grafis pelat sablon dan bentuk gerakan pelat sablon. Saat membuat pelat sablon untuk dicetak pada permukaan kerucut, pertama-tama gambarkan tampilan permukaan kerucut yang diperluas, dan temukan bagian tengah sektor berdasarkan tampilan yang diperluas, lalu pilih bingkai layar yang sesuai untuk membuat sablon piring.
Pada pelat efgh yang benar-benar dapat memuat alas berbentuk kipas, dihasilkan pelat cetak yang sesuai dengan bentuk kipas. Perbaiki batang siku-siku pada pelat efgh, dan pasang dengan o sebagai sumbu untuk membentuk pelat yang dapat diputar dalam bentuk kipas. Kemudian, seperti halnya mencetak pada permukaan silinder, 4 rol digunakan untuk menopang substrat di bawah pelat, alat penyapu dipasang, dan bingkai pelat digerakkan dalam bentuk kipas, dan alat penyapu bertekanan untuk mencetak di permukaan dari pelat kerucut. Selama pencetakan, bantalan kerucut sejajar dengan pelat sablon di bawah tekanan squeegee tertentu; ketika pelat sablon bergerak dalam bentuk kipas horizontal di sekitar sumbu gambar terbuka berbentuk kipas, media berputar secara serempak pada Gerakan perangkat pendukung; tinta terjepit oleh squeegee dan bocor ke permukaan media untuk menyelesaikan pencetakan.